谈水泥球磨机的几种节能技术方案配料装置

采用先进的粉磨工艺设备实现节能。现在国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统目前采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80%～120%。

现在针对水泥企业磨机系统的节能多体现在以下方面：采用先进的粉磨工艺设备实现节能。现在国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统目前采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80%～120%，节电30%左右，企业通过增产增效从而实现节能。合肥院的立磨、辊压机系统现在已能最大满足与6000t／d熟料的生产规模配套，可根据系统选择相应的设备和工艺。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30%左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通统，过多掺混合材5%～10%达到节能的目的。对闭路系则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30%以上。 

通过加大废渣的利用率降低生产成本。现在成熟的方法有：矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣经过磨细到400m2／kg～600 m2／kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30%以上；用电石渣配制生料最大掺量可达60%；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，也有利于粉磨，还至少可以减少30%～40%的传统高资源燃料所占的生产成本。

可见，粉磨节能实际是一个系统工程，如原料选择、配料，煅烧及设备与工艺过程等，都可能对粉磨产生影响
水泥球磨机的使用效率很大一部分受到了设备装置方面的影响，其中水泥球磨机的很好控制也是其中的一个方法。减速装置，提高转速是提高球磨机工作效率的不二法则，转速快了，效率自然搞。因此，对减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，单位时间产量有所增加。有条件的选矿厂还可以选择安装变频器对转速进行调整也能达到满意的效果。
1、加水量。矿石中的水分对球磨机的工作效率也有一定的影响。因此，适当的对磨腔内的矿石进行水分的增加也能起到增加球磨机工作效率效果。
2、水泥球磨机的衬板。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的。不同型式的衬板可以调整各仓内研磨体的运动状态，以达到最好的效果。
3、对于水泥球磨机来说，增大电流是为了提高转速，转速高了，球磨机的工作效率自然也就高了，可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。但是这里需要注意一点，增大电流必须在球磨机的额定功率范围内，不能超过最大负荷，如电流过大就会烧毁磨机，损失就大了。
4、这里要注意的是球径的搭配也很重要。要使球石的球径有大有小，这样可以对磨腔内的大小不一的矿石进行充分的研磨，这样也能提高球磨机的工作效率。