滚筒洗砂机针对难洗物料采用加热的提高扩散度

常用的洗矿流程基本有两类: 一是由普通的筛分机械(格筛、振动筛、圆筒筛等)和螺旋洗砂机机组成的洗矿一泥砂分离流程; 二是由专门的洗矿设备组成的流程。

到目前为止，关于“泥”，仍没有一个完全统一而明确的概念和严格的粒度界限。在一些文献和资料上以及在实际生产中，都是根据各个不同的具体工艺条件和物料的特性而确定“泥’的粒度界限。譬如，在国内有色金属选矿厂,把影响碎矿作业的“泥”的粒度界限，确定为-0.3毫米。但是,在有些选矿厂仍然习惯地以200网目（0.075毫米）作为“泥”的界限。

由于“泥”没有确定的概念，因而，含泥物料的可洗性能也无法有完整意义的表述。最初，是根据被洗物料本身的物理机械性质来间接地评定其可洗的难易程度。但是，这不能准确地反映洗矿过程的实际，而且,明显地忽视了洗矿设备的机械作用。近年来,基于洗矿动力学的研究,提出用洗矿过程的参数(单位矿石的洗矿能耗及必须的洗矿时间)和洗矿强度来评定被洗物料的可洗性能，并由此引出了可洗性系数的概念。这样，就比较准确地反映了洗矿过程的实际。
影响洗矿效率的因素，除了被洗物料本身的物理机械性质和洗矿设备的机械作用外，尚有水流的速度、压力、水量、水温和可能添加的药剂(水玻璃、硫酸、苏打、石灰等)以及洗矿前物料的准备方法(事先浸泡或预先干燥)等。
对一些粘结较强的砂矿，往往要用一定流速的高压水冲击和输送，方能使结团的块状物料得到碎散和分离。

对于难洗物料的用水量显然要比易洗矿石的用水量大。洗矿效率随水温的升高而提高。譬如，从10℃加热到40℃的水，对粘土的碎散速度提高将近二倍。

洗矿也可以是一种直接产出成品精矿的独立选矿过程。例如我国的残积型铁、锰矿石和褐铁矿的处理，大多采用了多段洗矿作业，直接产出最终精矿或粗精矿送下段选别处理。天然硅砂，工业用陶土和高岭土以及某些磷灰石矿,通常只需要洗矿、加上筛分（或螺旋洗砂机）就可以获得合格产品。又如供冶炼用的辅助材料石灰石,在矿床中由于岩溶裂隙较发育，地表粘土和风化产物混入矿石中，通常也都是用洗矿的方法除去杂质以获得优质石灰石。在金刚石砂矿中,金刚石颗粒呈松散或胶结状存在，一般不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿，筛分和脱泥,即可将大块砾石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出最终精矿。