洗石机擦洗和水力冲洗作用粒度达300毫米

螺旋洗砂机和带头筛的擦洗机适用于粒度达300毫米的中等可洗和难洗的矿石。螺旋洗砂机（如图4和图5）不同于圆筒洗矿机。它具有无孔的筒体，给料和排料端均有端盖板,如同球磨机一样。筒体和端盖板内壁均有锰钢或橡胶衬板，衬板上有筋条，排成螺距逐渐向排料端增大的螺旋线。可以使物料得到良好的碎散,并且保证物料向排料端运动。筒体是借金属托轮或橡胶轮胎的摩擦，或者是齿轮传动。

洗矿试验

洗矿一般是一种准备作业，但也是一种预选作业,有时也可以是主要选别作业。洗矿的目的是利用机械擦洗和水力冲洗作用，将粘土和细粒从块状矿石表面洗掉,所需的机械力和水力取决于矿石的可洗性或者说洗矿难易度。洗矿试验的目的是确定矿石的可洗性和洗矿指标。
1.矿石可洗性的评定
矿石的可洗性与粘土的性质及矿石的含泥量有关。粘土的性质是指粘土的塑性、膨胀性和渗透性。
粘土的塑性是指具有一定湿度的粘土在受压以后不裂开而产生固定变形的性质,可用下述塑性指数度量：
K=Bh-B1
(2)
式中  K —粘土塑性指数，%；
Bh —粘土塑性上限，即粘土开始流动时的含水率，%；
B1 —粘土塑性下限，即粘土开始能被压碎时的含水率，%。

国内外对碎磨流程进行了大量的研究工作，破碎－棒磨－球磨流程、破碎－球磨－球磨流程、破碎－棒磨－砾磨流程、破碎－单段球磨流程、单段自磨流程、自磨－球磨流程、自磨－球磨－破碎流程、自磨－砾磨流程、单段半自磨流程、半自磨－球磨流程、半自磨-球磨-破碎流程等 都应用于生产实践。许多矿山在建设初期就充分考虑了矿石泥化对工艺流程的影响，也有不少矿山由于开采条件等方面的变化，在生产过程中矿石出现泥化或泥化严重，不得不考虑改造破磨系统。目前国内外选矿厂在解决矿石泥化问题时，通常考虑采用(半)自磨工艺或洗矿工艺，也有一些矿山对破碎设备进行升级改造，来解决矿石泥化问题。
洗机可以水平安装，也可以倾斜安装。在倾斜安装时，螺旋洗砂机为避免筒体的轴向移动,可以用止推托辊支撑着筒体。通常，安装倾角应小于6°。

排料口的直径要大于给料口的直径，但排料口有一定（或可调）高度的环状堰。这样,在擦洗机内就形成了固定的物料层。通常，拣洗机的充填率可达容积的25%。

矿石与水同时由给料口进入筒体，要有一定的浓度（约40~50%固体），使其有足够的流动性。同时,在擦洗机筒体内可设置固走的喷嘴水管,水压为0.1~0.2千帕。高压冲洗水既可反物料流的方向喷射,也可以顺物料流的方向喷射,在逆向流擦洗机中,矿泥以溢流的形式从给料端流出；经高压水冲洗过的块状物料,由排料端的升矿轮或有孔的铲斗提升至锥形排料口排出筒体。